Moderním a rychlým způsobem povrchové úpravy železných i neželezných kovů je právě práškové lakování. Přistupuje se k němu ve spoustě odvětví, protože nabízí finančně příznivé a kvalitní řešení.
Vrstva práškového laku hluboká v řádech desítek mikrometrů (podle typu prášku) vykazuje vysokou odolnost proti otěru, poškrábání a má i další užitečné vlastnosti. Například ochrání materiál proti korozi, klimatickým vlivů prostředí a to i v průmyslově zatížených oblastech. Nesmíme zapomenout i na významnou roli laku jako elektrického izolantu.
Ochrana lakovaného materiálu není jediným důležitým faktorem. Stejně důležitou roli hraje i výsledný vzhled laku. V dnešní době se dá práškovým lakováním docílit jakékoli barvy a odstínu. Při volbě barvy vycházíme ze standardního vzorníku RAL.
Výhodou práškového lakování je kromě již zmíněného i to, že jde o finančně příznivou metodu, která je šetrná k životnímu prostředí. Prášek je totiž plně tuhá forma barvy, která nevyžaduje žádné rozpouštědlo. Právě výpary z rozpouštědla se uvolňují do ovzduší. Díky recyklaci prášku jde o bezodpadové využití materiálu.
Práškové lakování je velmi oblíbené pro širokou využitelnost. Díly s touto povrchovou úpravou naleznete mimo jiné ve stavebnictví, architektuře, automobilovém, potravinářském nebo zdravotnickém průmyslu a mnoha dalších.
Každý den kolem sebe vidíme množství produktů, které prošlo práškovým lakováním. Namátkou můžeme zmínit:
Nedílnou součástí práškového lakování je předúprava povrchu, na který se bude lak nanášet. Ta má zásadní vliv na správné vlastnosti nátěru. Například ovlivňuje míru přilnutí prášku, na čemž závisí životnost laku. Rádi pro vás předúpravu zajistíme.
Samotná předúprava se skládá z několika na sebe navazující činnosti. Především jde o chemické očištění povrchu, při kterém se snažíme odstranit z povrchu nečistoty a odmastit ho.
Prášek (neboli komaxit) nanášíme na lakované díly ručně za pomoci elektrostatického náboje. Probíhá to tak, že prášek umístíme do násypky, kde se smíchá se vzduchem, a následně je tlačen do pistole. Díky využití elektrostatiky se nabitý prášek poháněný vzduchem nanáší na uzemněný díl.
Po nanesení prášku nadejde další krok, ve kterém se nalakovaný díl přesune do vytvrzovací pece, kde dojde k jeho zahřátí na 180°C. Vysoká teplota zajistí roztavení prášku a jeho rovnoměrné rozložení po povrchu.
Na přání zákazníka provedeme kontrolu hloubky nanesené vrstvy.
Doba dokončení zakázky záleží na její velikosti, ale standardní zakázky dokončujeme mezi třemi až pěti dny.
Máte zájem o objednání práškového lakování? Zavolejte nám nebo odešlete kontaktní formulář níže a domluvíme si podrobnosti.